分析溴化锂吸收式制冷机的常见故障及排除方法

 　　溴化锂吸收式制冷机在作业过程中，遭到外界要素的影响和操作不妥，会引出机组不能正常作业。使机组不能正常作业的常见故障有：突发性故障、作业参数调整不正常和其他首要故障。

　　一、 突发性故障

　　突发性故障首要是受外界要素的影响，俄然使得制冷机组不能作业或不能正常作业。为避免故障的扩展而变成事端，要进行及时处理，常见的突发性故障有：

　　1、 冷却水断水。

　　2、 冷媒水断水。

　　3、 冷却塔不能正常作业。

　　4、 机组走漏后制冷机功能低下。

　　5、 机组有一台屏蔽泵不能作业。

　　6、 断电等。

　　只要以上状况呈现任何一种，都应当即封闭加热蒸汽阀，尽可能按停机过程进行泊车处理。然后再加以剖析，扫除故障。

　　二、 作业参数调整不正常

　　作业参数调整不正常所引起的现象，往往是在开机之初或蒸汽压力有较大波动时发作，调整得欠好，也会使机器的功能大大下降，所以也要引起注重。参数调整不正常的原因剖析和处理办法见表4-6所示。

　　作业参数调整不正常现象，原因及处理办法(表4-6)

　　现 象

　　原 因 剖析

　　解 决 方 法

　　浓度差小于4%

　　(1)高压发作器浓溶液浓度未到达要求。

　　(2)低压发作器浓溶液浓度未到达要求

　　(1)高压发作器稀溶液循环量过大。

　　(2)低压发作器稀溶液循环量过大。

　　(3)蒸汽压力太低或蒸汽调理阀敞开太小。

　　(4)蒸汽凝水阀敞开太小或冷剂蒸汽凝水调理阀敞开太小。

　　(1)关小发作器出口阀。

　　(2)关小溶液泵出口阀。

　　(3)进步蒸汽压力或开大蒸汽调理阀。

　　(4)开大蒸汽凝水调理阀或冷剂蒸汽凝水调理阀。

　　2、浓度差大于4%

　　(1)高压发作器浓溶液浓度超越要求

　　(2)低压发作器浓溶液浓度超越要求

　　(1)高压发作器稀溶液循环量太小。

　　(2)蒸汽压力太高。

　　(3)低压发作器稀溶液循环量太小。

　　(1)开大发作器出口阀

　　(2)开大溶液泵出口阀

　　(3)下降蒸汽压力

　　3、吸收器液位低于液位中心

　　(1)稀溶液浓度很高、蒸腾器冷剂水溢出。

　　(2)稀溶液浓度正常，蒸腾器冷剂太少。

　　(3)稀溶液浓度正常，蒸在器冷剂水溢出。

　　(1)蒸汽压力太高或机内有空气。

　　(2)溶液量缺乏。

　　(3)灌注溶液浓度太低。

　　(1)下降蒸汽压力或抽真空。

　　(2)弥补溶液

　　(3)从蒸腾器中抽出的冷剂水并添加溶液

　　4、吸收器液位浸没抽气管排

　　(1)稀溶液浓度低且蒸腾液位低于液位中心。

　　(2)稀溶液浓度正常，蒸腾器液位正常。

　　(3)稀溶液浓度低且蒸腾器冷剂水溢出。

　　(1)机组刚发动，没有正常。

　　(2)蒸汽压力太低。

　　(3)蒸汽凝水阀开度太小。

　　(4)灌注溶液浓度太低。

　　(1)持续作业

　　(2)升高蒸汽压力

　　(3)开大蒸汽凝水调理阀

　　(4)放出一部分溶液

　　(5)从蒸腾器中抽出一部分冷剂水。

　　三、 其他首要故障

　　首要故障的方法依据其所呈现象进行归类，详细见表4-7。

　　首要故障现象、原因和处理办法(表4-7)

　　现 象

　　原 因 剖析

　　解 决 方 法

　　1、“循环故障”指示灯亮，报警铃响。

　　(1)高压发作器出口浓溶液温度超越限制温度。

　　(2)低压发作器出口浓溶液温度超越限制温度。

　　(3)稀溶液出口温度低压25℃。

　　(4)高压发作器出口浓溶液压力超越0.02MPa。

　　(1)蒸汽压力太高。

　　(2)机组内有空气。

　　(3)冷却水量缺乏，进口温度太高或传热管结垢。

　　(4)蒸腾器中冷剂水被溴化锂污染。

　　(5)高压发作器稀溶液循环量太小。

　　(6)低压发作器稀溶液循环量太小。

　　(7)冷却水进口温度太低。

　　(8)溶液热交换器结晶。

　　(9)高压发作器传热管决裂。

　　(10)低压发作器传热管决裂。

　　(1)下降蒸汽压力

　　(2)抽真空至规定值

　　(3)查看传热管结垢，清洗。

　　(4)冷剂水再生。

　　(5)查看冷却水的流量，温度。

　　(6)调理机组稀溶液循环量。

　　(7)查看机组的压力值，判别传热管是否决裂。

　　(8)查看机组是否结晶，结晶就进行融晶。

　　2、“冷媒水缺”指示灯亮，报警铃响。

　　(1)冷媒水泵不作业。

　　(2)冷媒水量太少，压差继电器因压差小于0.02MPa而动作。

　　(1)冷媒水泵损坏或电源中止

　　(2)冷媒过滤器堵塞。

　　(1)查看电路。

　　(2)查看水泵。

　　(3)查看冷媒水管路上的过滤器

　　3、“冷却水断”指示灯亮，报警铃响

　　(1)冷却水泵损坏或电源中止。

　　(2)冷媒水出口温度太低。

　　(1)查看电路

　　(2)查看水泵

　　(3)查看冷却水管上的过滤器

　　4、蒸腾器中冷剂水温度低于2℃，“蒸腾器低温”指示灯亮，报警铃响

　　(1)制冷量大于用量。

　　(2)冷媒水出口温度太低

　　(1)关小蒸汽阀，下降蒸汽压力

　　(2)调整作业的机组台数。

　　5、屏蔽泵热维护动作

　　(1)电机轴承冷却不良。

　　(2)电机线包过热

　　(3)热继电调整值太小。

　　(4)热元件误动作

　　(1)查看屏蔽泵冷却管路。

　　(2)从头调整热继电器操控值。

　　(3)查看泵过载的原因，并予以扫除。

　　6、制冷量低于规划值

　　(1)稀溶液循环量太小。

　　(2)机组的密封性不良，有空气泄入或内含不凝性气体。

　　(3)真空泵功能不良或抽气体系故障。

　　(4)传热管结垢或堵塞。

　　(5)冷剂水被污染。

　　(6)蒸汽压力太低

　　(7)冷剂水和溶液注入量缺乏。

　　(8)冷却水温过高。

　　(9)冷却水量过小。

　　(1)调理高压发作器阀和低压发作器阀，使稀溶液循环量合乎要求。

　　(2)作业真空泵排气，扫除走漏处。

　　(3)测定真空泵功能、扫除真空泵故障、查看抽气体系。

　　(4)清洗传热管内壁尘垢及杂物。

　　(5)测冷剂水比重，若超越1.02时，进行冷剂水净化。

　　(6)调高蒸汽压力。

　　(7)从头弥补适量的溶液与冷却水。

　　(8)查看冷却水体系，下降冷却温，或添加冷却水量。

　　(9)恰当加大冷却水量。

　　7、冷剂水被污染

　　(1)送往高压发作器的循环量过大，液位过高。

　　(2)冷却水温过低，而冷却水量又过大，冷凝压力过低。

　　(3)供给的蒸汽压力过高。

　　(1)恰当调整高压发作泵出口阀的敞开度。

　　(2)恰当削减冷却水的水量。

　　(3)恰当下降蒸汽压力。

　　8、发动时溴化锂溶液结晶

　　(1)机组内有空气

　　(2)抽气不良。

　　(3)冷却水温太低

　　(1)抽气、查看原因

　　(2)查看抽气装置

　　(3)调整冷却水温度

　　9、作业时溴化锂溶液结晶

　　(1)蒸汽压力过高。

　　(2)冷却水量缺乏。

　　(3)冷却水传热管结垢。

　　(4)机组内有空气。

　　(5)冷剂泵或溶液泵不正常。

　　(6)稀溶液循环量太少。

　　(7)喷淋管喷嘴严峻堵塞。

　　(8)冷媒水温度过低。

　　(9)高负荷作业中俄然停电。

　　(10)安全维护装置发作故障。

　　(1)调整蒸汽压力。

　　(2)调整冷却水量。

　　(3)铲除尘垢。

　　(4)抽气并查看原因。

　　(5)查看冷剂泵和溶液泵。

　　(6)清洗喷淋管喷嘴。

　　(7)调整冷媒水温度。

　　(8)封闭蒸汽、查看电路和安全维护装置并把加以调整。

　　10、泊车后的溴化锂溶液结晶

　　(1)溶液稀释时刻太短。

　　(2)稀释时冷剂水泵停下来。

　　(3)稀释时冷却水泵和冷媒水泵停下来。

　　(4)泊车后蒸汽阀未全封闭。

　　(5)稀释时外界无负荷。

　　(6)机器周围环境温度太低。

　　(1)添加稀释时刻，使溶液温度达60℃以下。各部分溶液充沛均匀混合。

　　(2)查看冷剂水泵。

　　(3)查看冷却水泵和冷媒水泵。

　　(4)封闭蒸汽阀门。

　　(5)稀释时有必要施有外界负荷，无负荷时有必要翻开冷剂水旁通阀，将溶液稀释使之在温度较低的环境条件下不发作结晶。

　　11、机组内部有空气

　　(1)机组泊车时，机内压力超越环境温度对应溶液浓度的饱满蒸汽压力。

　　(2)机组作业时，冷凝器压力超越对应冷凝温度的饱满蒸汽压，蒸腾器压力超越对应蒸腾温度的饱满蒸汽压力。

　　(3)机组作业中，液气别离的视镜里集聚的空气量不断添加。

　　(4)吸收器液位下降，蒸腾器液位上升并发作溢水。

　　(5)机组制冷量下降。

　　(1)机组上接口处走漏。

　　(2)取样或加溶液时漏入空气。

　　(3)检修时漏入空气。

　　(4)长时间缓慢走漏。

　　(5)真空泵作业不正常作业。

　　(6)真空泵油长时间未替换。

　　(7)吸收器液位太高。

　　(8)抽气隔膜阀膜片损环。

　　(1)查看机组各阀门、法兰、拧紧。

　　(2)查看管接头，焊缝，扫除热应力和腐蚀发作的走漏。

　　(3)抽气。

　　(4)查看真空泵，定时替换真空泵油。

　　(5)找出吸收器液位过高原因，加以扫除。

　　(6)替换损坏的抽气隔膜阀膜片。

　　12、作业中机器俄然泊车

　　(1)电源停电。

　　(2)维护装置动作，联锁中止机器作业。

　　(1)查看供电体系，扫除故障，康复供电。

　　(2)查看维护装置动作原因，予以扫除。

　　13、蒸腾器冻结

　　(1)冷媒水出口温度太低。

　　(2)冷媒水量过小。

　　(3)安全维护装置发作故障。

　　(1)对蒸腾器冻结。

　　(2)查看冷媒水温度和流量，消除不正常现象。

　　(3)查看安全维护装置动作值，从头调整。

　　关于机组的漏气、结晶等故障，在上面列表中所提出的处理办法，首要是从怎么防范和处理危险的方面提出。而故障发作后，详细怎么扫除，下面简略说明。

　　(一)机组漏气的扫除

　　1、将蒸腾器上部测压阀与0—0.6MPa压力表相连，或与2米长的水银压差计相连。

　　2、将冷凝器顶部测压阀与氮气瓶减压阀相连。

　　3、将氮气充入机组内直至压力为0.16MPa(表压)，然后用发泡剂(如肥皂水)查看法兰、接头号可能引起走漏的方位。

　　4、假如仍不能必定走漏方位，可考虑拆下机组两端的水盖，查看管板胀接管接头有否走漏。

　　5、依据走漏状况进行相应修补后仍按上述办法进行复查，直至不漏中止。

　　6、将机组上通大气处的阀门翻开，放掉机组内大于大气压的氮气。

　　7、将蒸腾器测压阀与U形管水银压差计相接，翻开冷凝器抽气阀门。

　　8、发动真空泵进行抽气(必要时替换真空泵油)，一向抽到机内压力到达环境温度下相应的溶液浓度的饱满压力。

　　9、再发动机组，使之正常作业，让吸收器中的液位低于抽气管的方位，在这种状态下持续利用真空泵抽气。封闭冷凝器和蒸腾器抽气阀，查看液气别离视镜，直至视镜集聚的气体不再添加中止。

　　10、封闭抽气阀并中止真空泵，最后停机。

　　11、也可不进行(9)和(10)，进行(8)后封闭缺抽气阀并中止真空泵，24小时后查看真空度的改变，上升不得超越26.7Pa。

　　(二)结晶的扫除(熔晶)

　　机组在作业中结晶，常发作在溶液热交换器浓液侧。假如结晶不严峻，通过浓溶液经自熔晶管旁通到吸收器里，即可自行免除结晶，假如结晶严峻，可按下列办法进行熔晶。

　　1、 中止冷却塔风机，进步冷却水进口温度削减冷却水量。

　　2、 封闭冷剂水泵排出阀，把冷剂水导至吸收器。当冷剂水泵开端有劈劈拍拍的声响时，立刻中止冷剂水泵的作业。

　　3、 向高、低压发作器供液的溶液泵持续作业，并使溶液温度在60℃—70℃的范围内。因为溶液温度升高，可以使结晶熔解。

　　4、 假如采纳上述的办法对某些部位结晶仍无法熔解，则要用蒸汽或热水对这部位进行加热，直到熔解中止。

　　(三)蒸腾器的冻结

　　当蒸腾器冷剂水发作冻结时，可将冷却塔风机停下，冷却水温度调高，冷却水量调小，按正常进行方法发动，一般作业后即可冻结。如仍不能冻结，可先将蒸汽调理阀封闭，再将溶液泵排出封闭，让冷媒水持续进入机组加热蒸腾器冷剂水，即可冻结。

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